沸石蜂窝体是将沸石原粉通过挤出或涂敷成型工艺制成,使用中通过将沸石蜂窝体填充在吸附床内实现对VOCs废气的吸附净化。
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沸石蜂窝体具有耐高温、安装使用灵活、吸附效率高等特点,常用场景(1)需要高温脱附的工况(如人造石行业排放有苯乙烯、喷涂行业使用水性漆排放丙烯酸等易聚合、高沸点VOCs);(2)中等风量工况,浓度高的工况;(3)浓度波动大、间歇性生产的工况(4)原为 活性炭蜂窝体+燃烧 工艺需要升级改造,可以对活性炭箱体利用。
蜂窝体型号 | 典型适用行业 | 主要VOCs种类 |
ZKHJ-FW-J1 | 汽车、轮船、家具等喷涂 | 甲苯、二甲苯、酯类等 |
ZKHJ-FW-J2 | 电子、光伏玻璃 | 异丙醇、二甲苯、酯类等 |
ZKHJ-FW-J3 | 油墨 | 乙醇、异丙醇、乙酸乙酯等 |
ZKHJ-FW-J4 | 包装印刷 | 异丙醇、丙酮、乙酸乙酯等 |
ZKHJ-FW-J5 | 橡胶 | 戊烷、环己烷等 |
ZKHJ-FW-T1 | 人造石、玻璃钢 | 苯乙烯、醛类等 |
沸石蜂窝体指标 | 指标数据 | 单位 |
尺寸 | 100×100×100(可定制) | mm |
密度 | 260~400 | kg/m3 |
导热系数 | 0.2~0.25 | W/m·K |
比热容 | 0.9-1.0 | kJ/(kg·K) |
动态吸附容量(干气) | 20~50 | kg/m3 |
动态吸附容量(高湿) | 8~15 | kg/m3 |
比表面积 | 400~800 | m²/g |
VOCs处理浓度 | ≤1500 | mg/m³ |
常规脱附温度 | 200~250 | ℃ |
孔径分布 | 微孔70~80%,介孔20~30% |
定制化:根据实际VOCs组份针对性地确定材料配方,满足用户差异化需求,尤其对难处理的VOCs同样具有良好的吸/脱附性能(如甲醛、丙酮、异丙醇、苯乙烯等)。
大容量:材料的比表面积和有效孔容大、分子辨识性能强,吸附能力能有效发挥,具有更大的吸附容量。
高负载:净化效率可达到95%以上。
易脱附:独特的微观孔道结构和优良的传热性能,缩短脱附再生时间,降低脱附能耗,提高材料使用效率。
强抗水:材料针对性疏水改性和抗水性能优化,可在湿度80%以上的工况下使用。
沸石蜂窝体的使用将其填充在吸附床里面,单个吸附床吸附处理VOCs,吸附饱和后再进入到高温脱附,完成再生后恢复吸附能力,单个吸附床是间歇运行。
多个填充有蜂窝体的吸附床构成吸附系统,VOCs废气进入吸附床处理后达标排放,吸附饱和的吸附床关闭阀门切换到脱附,其他完成脱附的吸附床切到吸附状态,所以整个系统内的吸附床轮流切换、分别实现吸附和脱附过程。其中脱附出来的高浓度VOCs若没有回收价值就进入燃烧分解,有价值则选择冷凝回收装置;脱附的热源可以来自燃烧装置的高温气体,或也可引入高温蒸汽或配套电加热装置
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