沸石转轮

       使用效率高，设备投资省，且占地面积小，而且系统为连续脱附，浓度稳定，便于后端燃烧或冷凝装置稳定运行，常用场景是不存在易聚合、高沸点VOCs场景下的大风量或浓度稳定、连续化生产（持续生产时间4小时以上）的工况。

定制化：根据实际VOCs组份针对性地确定材料配方，满足用户差异化需求，尤其对难处理的VOCs同样具有良好的吸附性能（如甲醛、丙酮、异丙醇等）。

大容量：材料的比表面积和有效孔容大，分子辨识性能强，吸附能力能有效发挥，具有更大的吸附容量。

高负载：沸石分子筛负载率达50%~75%，单级效率≥90%，浓缩倍率可在5~30倍范围内调节。

易脱附：独特的微观孔道结构和优良的传热性能，缩短脱附再生时间，降低脱附能耗，提高材料使用效率。

高强度：自主研发助剂配比和干燥、焙烧工艺，有效提高转轮模块强度。

转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，转轮不断旋转，吸附、脱附、冷却在不同区域同时进行，即吸即脱，实现连续化处理。

吸附区：VOCs废气经预处理后进入吸附区，VOCs分子被吸附在转轮上后实现达标排放，吸附效率高。

脱附区：转轮由吸附区转入脱附区，被吸附的VOCs 被热空气脱附并浓缩，浓缩倍数为5~30倍，浓缩后的高浓度VOCs废气经后续CO或RTO处理或冷凝回收后达标排放。

冷却区：脱附后的转轮转入冷却区，经降温后转入吸附区。