沸石转筒是将沸石原粉涂敷在基材上制成转筒模块,再堆叠拼装成圆筒状最后形成转筒装置。
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沸石转筒中的沸石模块标准化安装,超大风量下模块安装、使用相对简单方便,且可可单独更换维护,适合于大风量的间歇或连续生产的工况。
转轮型号 | 主要VOCs种类 | 转轮型号 | 主要VOCs种类 |
ZKHJ-ZT-A | NMP | ZKHJ-ZT-D | 丙酮、丁酮、乙醇等 |
ZKHJ-ZT-B | 甲苯、烷烃类 | ZKHJ-ZT-E | 异丙醇、二甲苯等 |
ZKHJ-ZT-C | 乙酸乙酯、乙酸甲酯等 | ZKHJ-ZT-F | 苯乙烯等 |
沸石转筒模块指标 | 指标数据 | 单位 |
尺寸 | 可定制 | / |
沸石原粉负载率 | 70~85 | % |
模块密度 | 220~400 | kg/m3 |
吸附截面风速 | 1~4 | m/s |
脱附截面风速 | 0.5~2 | m/s |
常规在线脱附温度 | 200~350 | ℃ |
回炉再生温度 | 600 | ℃ |
适用最高浓度 | ≤1500 | mg/L |
定制化:根据实际VOCs组份针对性地确定材料配方,满足用户差异化需求,尤其对难处理的OCs同样具有良好的吸/脱附性能(如甲醛、丙酮、异丙醇、苯乙烯等)。
大容量:材料的比表面积和有效孔容大、分子辨识性能强,吸附能力能有效发挥,具有更大的吸附容量。
高负载:分子筛负载率达70%~85%,单级效率≥90%,浓缩倍率最高达40倍。
易脱附:独特的微观孔道结构和优良的传热性能,缩短脱附再生时间,降低脱附能耗,提高材料使用效率。
高强度:转筒模块标准化设计,根据使用情况选择性更换或离线再生。
沸石转筒分为吸附、脱附区。转筒的废气是径向流动吸附,吸附净化后通过转筒中间排出、实现达标排放。当转筒转至脱附区时,有一小股热空气经转筒内圈通过脱附区转筒模块,对沸石模块进行吹扫脱附再生。脱附下来的小股高浓度废气随即进入后段处理工艺。
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