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沸石转筒

产品介绍:

沸石转筒是将沸石原粉涂敷在基材上制成转筒模块,再堆叠拼装成圆筒状最后形成转筒装置。

  沸石转筒中的沸石模块标准化安装,超大风量下模块安装、使用相对简单方便,且可可单独更换维护,适合于大风量的间歇或连续生产的工况。

转轮型号

主要VOCs种类

转轮型号

主要VOCs种类

ZKHJ-ZT-A

NMP

ZKHJ-ZT-D

丙酮、丁酮、乙醇等

ZKHJ-ZT-B

甲苯、烷烃类

ZKHJ-ZT-E

异丙醇、二甲苯等

ZKHJ-ZT-C

乙酸乙酯、乙酸甲酯等

ZKHJ-ZT-F

苯乙烯等



沸石转筒模块指标指标数据单位
尺寸可定制/
沸石原粉负载率70~85%
模块密度220~400kg/m3
吸附截面风速1~4m/s
脱附截面风速0.5~2m/s
常规在线脱附温度200~350
回炉再生温度600
适用最高浓度1500mg/L


定制化:根据实际VOCs组份针对性地确定材料配方,满足用户差异化需求,尤其对难处理的OCs同样具有良好的吸/脱附性能(如甲醛、丙酮、异丙醇、苯乙烯等)。

大容量:材料的比表面积和有效孔容大、分子辨识性能强,吸附能力能有效发挥,具有更大的吸附容量。

高负载:分子筛负载率达70%~85%,单级效率≥90%,浓缩倍率最高达40倍。

易脱附:独特的微观孔道结构和优良的传热性能,缩短脱附再生时间,降低脱附能耗,提高材料使用效率。

高强度:转筒模块标准化设计,根据使用情况选择性更换或离线再生。


       沸石转筒分为吸附、脱附区。转筒的废气是径向流动吸附,吸附净化后通过转筒中间排出、实现达标排放。当转筒转至脱附区时,有一小股热空气经转筒内圈通过脱附区转筒模块,对沸石模块进行吹扫脱附再生。脱附下来的小股高浓度废气随即进入后段处理工艺。

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